Melegen hengerelt, hidegen hengerelt és pácolt

Meleghengerlés

A meleghengerlés a hideghengerléshez viszonyítva, amely az átkristályosodási hőmérséklet alatt, míg a meleghengerlés az átkristályosodási hőmérséklet feletti hengerlés.

Előnyök:

Elpusztíthatja az acélöntvények öntését, finomítva az acélszemcséket, és kiküszöbölheti a mikroszerkezeti hibákat, így az acélszerkezet sűrű, a mechanikai tulajdonságok javulnak.Ez a javulás főleg a hengerlés irányában mutatkozik meg, így az acél bizonyos mértékig már nem izotróp;az öntés során keletkező buborékok, repedések, lazaság magas hőmérsékleten és nyomáson is összehegeszthető.

Hátrányok:

1. Meleghengerlés után az acélon belüli nemfémes zárványok (főleg szulfidok és oxidok, szilikátok) vékony lemezekké préselődnek és delamináció (laminálás) következik be.A rétegvesztés nagymértékben rontja az acél húzási tulajdonságait a vastagság irányában, és fennáll a rétegek közötti szakadás veszélye a hegesztési zsugorodás során.A hegesztési varrat zsugorodása által kiváltott helyi alakváltozások gyakran elérik a folyásponti nyúlás többszörösét, és sokkal nagyobbak, mint a terhelés által kiváltottak.

2. Egyenetlen hűtés okozta maradék feszültségek.A maradó feszültségek belső önkiegyenlítő feszültségek külső erők hiányában, a melegen hengerelt acél különböző szakaszainál ilyen maradó feszültségek vannak, általában minél nagyobb az acél metszetmérete, annál nagyobb a maradó feszültség.Bár a maradó feszültségek önkiegyensúlyozóak, mégis hatással vannak az acélelem teljesítményére külső erők hatására.Ilyen például a deformáció, a stabilitás, a fáradtságállóság és egyéb szempontok negatív hatással lehetnek.

3. A melegen hengerelt acéltermékeket nem könnyű ellenőrizni vastagság és élszélesség tekintetében.Ismerjük a hőtágulást és összehúzódást, mivel a meleghengerlés kezdete még akkor is, ha a hossza és vastagsága megfelel a szabványnak, a végső hűtésben még mindig megjelenik egy bizonyos negatív különbség, minél szélesebb a negatív oldalszélesség, annál vastagabb a teljesítmény a nyilvánvalóbbak közül.Ezért nem lehet túl precízen meghatározni a nagy acél szélességét, vastagságát, hosszát, szögét és élvonalát.

 

Hideghengerlés

Az átkristályosodási hőmérséklet alatti hengerlést hideghengerlésnek nevezik, általában melegen hengerelt acéltekercseket használnak nyersanyagként, pácolás után az oxidációs bőr eltávolítása céljából hideg folyamatos hengerléshez, a készterméket kemény tekercsre hengereljük, a hidegen hengerelt keményedés okozta folyamatos hideg deformáció miatt. A kemény tekercs szilárdsága, keménysége, szívóssága és műanyag mutatói csökkennek, így a bélyegzési teljesítmény romlik, csak az alkatrészek egyszerű deformálására használható.A hidegen hengereltet általában lágyítják.

A keményen hengerelt tekercsek felhasználhatók nyersanyagként a tűzihorganyzó üzemekben, mivel a tűzihorganyzó egységek izzítóvezetékekkel vannak felszerelve.

A hengerelt kemény tekercsek tömege általában 20-40 tonna, és a tekercseket szobahőmérsékleten folyamatosan hengereljük a melegen hengerelt pácolt tekercsekkel szemben.

Termékjellemzők: Mivel nem hőkezelt, keménysége nagyon nagy, megmunkálhatósága rendkívül rossz, ezért csak egyszerű, 90 foknál kisebb (a tekercsirányra merőleges) irányba hajlítható.Egyszerűbben fogalmazva, a hideghengerlés a melegen hengerelt tekercseken alapuló hengerlési folyamat, amely általában meleghengerlés - pácolás - foszfátozás - elszappanosítás - hideghengerlés folyamata.

A hidegen hengerelt lemezt melegen hengerelt lemezből dolgozzák fel szobahőmérsékleten, bár a folyamat során a hengerlés miatt az acéllemez is felmelegszik, de ennek ellenére hidegen hengereltnek nevezik.Mivel a melegen hengerelt folyamatos hideg deformáció és hidegen hengerelt a mechanikai tulajdonságai rossz, túl kemény, így meg kell lágyítani, hogy visszaállítsa mechanikai tulajdonságait, nem lágyítást neveznek gördülő kemény térfogatnak.A hengerelt kemény tekercseket általában hajlítás, nyújtás nélkül használják, 1,0-el a hengerelt kemény hajlítás vastagságánál mindkét oldalon vagy négy oldalon.

A hideghengerlési folyamat során hideghengerlési olajat kell használni, a hideghengerlési olaj használatának előnyei a következők:

1. Hatékonyan csökkenti a súrlódási együtthatót, biztosítja a megfelelő gördülési erőt, alacsony energiafogyasztással, a kielégítő gördülési paraméterek elérése érdekében;

2. Adjon nagy felületi fényességet, egyenletes gördülési késleltetési vastagságot;

3.Jó hűtőhatás, gyorsan eltávolítja a gördülő hőt, hogy megvédje a tekercseket és a gördülő alkatrészeket.Jó hőkezelési teljesítmény, nem okoz olajégető jelenséget;

4. Rövid távú rozsdagátló teljesítményt nyújt, átmeneti rozsda elleni védelmet biztosít a gördülő alkatrészek számára.

A különbség a hidegen hengerelt és a melegen hengerelt között:

1.Ca régi hengerelt formázott acél lehetővé teszi a keresztmetszet helyi kihajlását, így a rúd teherbíró képessége a kihajlás után teljes mértékben kihasználható;míg a melegen hengerelt szakaszok nem teszik lehetővé a keresztmetszet helyi kihajlását.

2. Hot-hengerelt szelvények és hidegen hengerelt szelvények az acél maradványfeszültségét különböző okok okozzák, így a keresztmetszeten való eloszlás is nagyon eltérő.A hidegen alakított vékonyfalú szelvények keresztmetszetében a maradó feszültség eloszlása ​​hajlító jellegű, míg a melegen hengerelt vagy hegesztett szelvények keresztmetszetében a maradó feszültség eloszlása ​​filmes.

3.TA melegen hengerelt szelvények szabad csavarási merevsége nagyobb, mint a hidegen hengerelt szelvényeké, így a melegen hengerelt szelvények csavarási ellenállása jobb, mint a hidegen hengerelt szelvényeké.