A sósavas mosótartály vezérléséhez a legfontosabb a pácolási idő és a pácoló tartály élettartamának szabályozása, így biztosítva a pácolótartály maximális termelékenységét és élettartamát.
A legjobb pácolási hatás elérése érdekében először a sósav koncentrációját, majd a pácoldat vasion-tartalmát (vassók) kell szabályozni.Mert nemcsak a sav koncentrációja befolyásolja a munkadarab pácoló hatását, hanem a vasion-tartalom is csökkenti a pácoldat tömeghányadát, ami szintén befolyásolja a munkadarab pácoló hatását és sebességét.Érdemes megjegyezni, hogy a legjobb pácolási hatékonyság elérése érdekében a pácoló oldatnak bizonyos mennyiségű vasiont is tartalmaznia kell.
(1)Pácolási idő
Valójában a pácolási idő alapvetően a sósav/vasionok (vassók) koncentrációjától és a pácoldat hőmérsékletétől függ.
A pácolási idő és a cinktartalom kapcsolata:
A tűzihorganyzási műveleteknél közismert tény, hogy a horganyzott munkadarabok védő túlpácolásának alkalmazása nagyobb cinkterhelést eredményez, azaz a "túlpácázás" növeli a cink felhasználást.
Általában a pácolótartályba való 1 órás merítés elegendő a rozsda teljes eltávolításához.Előfordul, hogy a gyári munkakörülmények között a bevont munkadarab egy éjszakán át a pácoló tartályba helyezhető, azaz 10-15 órán át meríthető.Az ilyen horganyzott munkadarabok több cinkkel vannak bevonva, mint a normál idejű pácolás.
(2)Legjobb pácolás
A munkadarab legjobb pácoló hatása akkor legyen, ha a sósav koncentrációja és a kicsapódott vasionok (vassók) koncentrációja eléri a relatív egyensúlyt.
(3)Gyógyító módszer a savhatás csökkentésére
Ha a pácoldat a vasionok (vassók) telítettsége miatt csökken vagy elveszíti a pácoló hatását, akkor vízzel hígítható a pácolási funkció helyreállítása érdekében.A sósav koncentrációja ugyan csökken, de a pácolási funkció továbbra is kifejthető, de a sebesség lassabb.Ha a telített vastartalmú pácoldathoz új savat adunk, az új sósavas mosóoldat koncentrációja a telítési pont fölé csökken, és a munkadarab pácolása továbbra sem lehetséges.
(4)Kezelési intézkedések a sav oldhatóságának csökkenése után
Ha a pácoldatot egy ideig használják, koncentrációja csökken, sőt hulladék savvá válik.A savat azonban a gyártó jelenleg nem tudja visszanyerni, és továbbra is megtart egy bizonyos használati értéket.Az alacsony sav csökkentett koncentrációjú hasznosítása érdekében ilyenkor általában a tűzihorganyzásnál helyi szivárgó bevonattal ellátott és újramártásra szoruló munkadarabokat helyezik el. Ezek közül a pácolás és az újrafeldolgozás is hatékony hasznosítást jelent. hulladék sav.
A régi sav sósavas pácoldattal való helyettesítésének módja:
Ha a régi savban lévő vassó meghaladja a megadott értéket, azt új savval kell helyettesíteni.A módszer az, hogy az új sav 50%-át teszi ki, a régi savat a kicsapás után adják az új savhoz, és a régi sav mennyisége ~ 50%.A 16%-nál kisebb tartalmú vassók növelhetik a savanyúságtól eltérő pácoldat aktivitását, és a savmennyiséget is megtakaríthatják.
Ennél a módszernél azonban a tűzihorganyzás technológia előrehaladtával a hozzáadott régi sav mennyiségét a régi sav vassó-tartalmának és az újonnan bevitt vassó koncentrációjának szigorú ellenőrzése alapján kell elvégezni. Az elkészített sósavoldatot a tenyerében kell ellenőrizni.A tartományon belül nem szabad vakon követni bizonyos értékeket.
Munkadarab acél anyaga és pácolási sebesség
A pácolás sebessége a pácolt acél munkadarab összetételétől és a keletkező léptéktől függően változik.
Az acél széntartalma nagyban befolyásolja az acélmátrix oldódási sebességét.A széntartalom növelése gyorsan növeli az acélmátrix oldódási sebességét.
Az acél munkadarab mátrix oldódási sebessége hideg és meleg feldolgozás után megnő;míg az acél munkadarab izzítás utáni oldódási sebessége csökken.Az acél munkadarab felületén lévő vas-oxid skálában a vas-monoxid oldódási sebessége nagyobb, mint a vas-oxidé és a vas-oxidé.A hengerelt vaslemezek több vas-monoxidot tartalmaznak, mint a lágyított vaslemezek.Ezért a pácolási sebessége is gyorsabb.Minél vastagabb a vas-oxid héj, annál hosszabb a pácolási idő.Ha a vas-oxid réteg vastagsága nem egyenletes, könnyen előállítható helyi alul- vagy túlpácolási hibák.
Feladás időpontja: 2023.02.27