① Javult a gyártósor működésének megbízhatósága
1. A fő technológiai tartályok mindegyike tartalék tartályokkal van felszerelve, hogy megkönnyítse a salakfolyadék tisztítását a tartályban, és bármikor módosítsa a folyamat paramétereit, ami növeli a gyártósor általános működési stabilitását.
2. A huzalrúd horgos emelő hazai első osztályú univerzális emelőberendezést alkalmaz függőleges emeléshez.A termék érett, biztonságos és megbízható, valamint könnyen karbantartható.A manipulátor többféle kormánykereket, vezetőkereket és univerzális kormányművet alkalmaz, hogy megakadályozza a mozgó jármű kilengését.Ugyanakkor együttműködik a precíziós megmunkálású sínekkel (opcionális), ami kiküszöböli a főpálya kopását és javítja a körgyűrű élettartamát.
3. Továbbfejlesztett huzalrúd horogvédelem.Az eredeti horgot csak korróziógátló kezelésre használták, és FRP-t alkalmaztak.A tényleges használat során azt találták, hogy a hengerhuzal és a korróziógátló réteg kemény érintkezésbe került az emelő és futó láncszemek miatt, ami miatt a korróziógátló réteg megrepedt és csökkentette a használati időt.Amikor a horog ezúttal készül, az érintkezési felületet PPE anyagréteg borítja, hogy lassítsa az ütközést és védje a korróziógátló réteget, ami nagymértékben meghosszabbítja a használati időt.
4. Az online salakeltávolító rendszer kialakítása biztosítja, hogy a gyártósor a termelés leállítása nélkül online feldolgozza a foszforsalakot.Ugyanakkor a foszfátozó tartály és a fűtőelem belső fala teljesen be van borítva drága politetrafluor-etilénnel (opcionális), ami nagymértékben megnöveli a tartály tisztítási ciklusát és könnyebben tisztítható, jelentősen csökkentve a dolgozók működési intenzitását és nehézségeit. és a foszfátozó zavaros folyadék.Szűrés után újra használható, így termelési és üzemeltetési költségeket takaríthatunk meg.
② a gyártósor automatizálási foka tovább javult
1. Az egyes pácoló tartályok magasszintű tartályainak összeadásán és kivonásán túlmenően ebben a kialakításban újonnan kerültek bypass csövek és savszivattyúk, amelyek rugalmasan üzemeltethetők a folyamat paraméterei szerint.
2. Ezt a gyártósort újonnan szerelték fel a sínek be- és kirakodására szolgáló elektromos síkkocsikkal, amelyeket vezérlő számítógépes utasításokkal működtetnek, csökkentve a támasztóberendezéseket, csökkentve a munkaerő- és karbantartási költségeket.
3. Egy automatikus adagoló- és adagolórendszer (opcionális) van hozzáadva a foszfátozó tartályhoz.A többpontos permetezést a folyadék egyenletes adagolására használják, és magas az automatizálás foka.
4. Ipari számítógépes vezérlés, tökéletes, áttekinthető és barátságos ember-gép interfész, több dinamikus valós idejű képernyő, az üzemi állapot és a működési paraméterek bemutatása a gyártósoron a vezérlőszemélyzet előtt, szabad kapcsolás, intuitív kezelés.
5. Az elfogadott Ethernet vezeték nélküli átviteli séma a vezető Kínában.Az online véletlenszerű folyamatidő az ezredmásodperces szintű működési paraméterekhez és a mobilautó program vezérléséhez igazodik, anélkül, hogy egyenként ellenőrizni és módosítani kellene a helyszínt.A rendszer stabilan működik, és magas fokú automatizáltsággal rendelkezik.
6. Továbbfejlesztett szenzortervezés és automatikus ütközés-elkerülési eljárás a robot számára
A hagyományos gyártósorokon a robotok a tervezési hibák miatt gyakran okoznak ütközéseket a járművek között, ami nemcsak a folyamatparamétereket sérti meg, hanem a gyártósor normál működését is befolyásolja, és megnöveli a karbantartási költségeket.
A frissítés után a hardver lézeres pozicionálást, fotoelektromos kódolással kombinált kétirányú szenzorokat és többszörös pozicionálást alkalmaz, ami tökéletesen garantálja, hogy a tervezési folyamat egytől egyig megfeleljen a tényleges nyílásnak, hogy elkerülje az eltolódást.A folyamat során az ütközés elkerülő programot is továbbfejlesztették, a hardveres vezérlést szoftver + hardveres vezérlésre, logikai ütközéskerülésre változtatták, és a hatás nyilvánvaló, megelőzve a nagyobb berendezési baleseteket.
Feladás időpontja: 2022. augusztus 23