Mi a pácolás foszfátozás
Ez egy fémfelület-kezelési eljárás, a pácolás a savkoncentráció használata a fém tisztítására a felületi rozsda eltávolítása érdekében.A foszfátozás célja, hogy a savval mosott fémet foszfátoldattal áztassa, hogy oxidfilmet képezzen a felületen, amely megakadályozza a rozsdásodást és javítja a festék tapadását a következő lépésre való felkészüléshez.

A rozsda és héj eltávolítására szolgáló pácolás a legszélesebb körben alkalmazott módszer az ipari területen.A rozsda- és bőreltávolítás célját az oxid savas oldásával és a korrózióval keletkező hidrogén mechanikus sztrippelésével érik el.A pácolás során leggyakrabban a sósavat, a kénsavat és a foszforsavat használják.A salétromsavat ritkán használják, mert a pácolás során mérgező nitrogén-dioxid gázt termel.A sósavas pácolás alacsony hőmérsékleten használható, nem haladhatja meg a 45 ℃-ot, a 10% és 45% közötti koncentráció használata megfelelő mennyiségű savköd-gátlót is kell adni.A kénsav alacsony hőmérsékleten a pácolás sebessége nagyon lassú, közepes hőmérsékleten kell használni, 50 ~ 80 ℃ hőmérsékleten, 10% ~ 25% koncentrációban.A foszforsavas pácolás előnye, hogy nem képződik maró hatású maradvány (többé-kevésbé lesz Cl-, SO42- maradvány a sósavas és kénsavas pácolás után), ami viszonylag biztonságos, de a foszforsav hátránya, hogy A költség magasabb, a pácolás sebessége lassú, az általános felhasználási koncentráció 10% és 40% között van, és a kezelési hőmérséklet normál hőmérséklet és 80 ℃ között lehet.A pácolásnál a vegyes savak alkalmazása is nagyon hatékony módszer, mint például a sósav-kénsav vegyes sav, foszfor-citromsav vegyes sav.Megfelelő mennyiségű korróziógátlót kell hozzáadni a pácoló, rozsdamentesítő és oxidációt eltávolító tartályos oldathoz.A korróziógátlóknak sok fajtája létezik, a kiválasztás viszonylag egyszerű, szerepe a fémkorrózió gátlása és a „hidrogénridegedés” megelőzése.A "hidrogén ridegségre" érzékeny munkadarabok pácolásánál azonban a korróziógátlók kiválasztásánál különösen körültekintően kell eljárni, mert egyes korróziógátlók gátolják két hidrogénatom reakcióját hidrogénmolekulákká, nevezetesen: 2[H]→H2↑, így a koncentrációt A hidrogénatomok mennyisége a fém felületén megnövekszik, fokozva a „hidrogén ridegség” hajlamát.Ezért a veszélyes korróziógátló anyagok használatának elkerülése érdekében olvassa el a korróziós adatok kézikönyvét, vagy végezzen "hidrogénridegesség" tesztet.

Az ipari tisztítási technológia áttörése - zöld lézeres tisztítás
Az úgynevezett lézeres tisztítási technológia nagy energiájú lézersugár alkalmazását jelenti a munkadarab felületének besugárzására, így a szennyeződés, a rozsda vagy a bevonat felülete azonnali elpárologtatást vagy leválasztást, a tárgyfelület gyors és hatékony eltávolítását jelenti. rögzítés vagy felületi bevonat a tiszta folyamat elérése érdekében.Ez egy új technológia, amely a lézer és az anyag kölcsönhatásán alapul, és nyilvánvaló előnyökkel rendelkezik a hagyományos tisztítási módszerekhez képest, mint például a mechanikai tisztítás, kémiai korróziós tisztítás, folyékony szilárd erős ütési tisztítás, nagyfrekvenciás ultrahangos tisztítás.Hatékony, gyors, olcsó, kis hő- és mechanikai terhelés az aljzaton, és nem károsítja a tisztítást;A hulladék újrahasznosítható, nincs környezetszennyező anyag biztonságos és megbízható, nem károsítja az üzemeltető egészségét, különböző vastagságúakat távolíthat el, a bevonatszint tisztítási folyamatának különböző összetevőit könnyű elérni az automatikus vezérlés, a távirányító tisztítása és így tovább.

A zöld és szennyezésmentes lézeres tisztítási technológia teljes mértékben megoldja a pácoló foszfátkezelési technológia környezetszennyezési kritikáját.A környezetvédelem és a zöld tisztítás technológia – a „lézeres tisztítás” – jött létre és emelkedett az árral.Kutatása, fejlesztése és alkalmazása az ipari tisztítási modell új változásához vezet, és új megjelenést kölcsönöz a világ felületkezelő iparának.